เครื่องตัดถูกออกแบบมาสำหรับการเลื่อยโลหะทุกชนิด ตั้งแต่อะลูมิเนียมไปจนถึงเหล็กกล้า ในด้านการค้า มีเครื่องจักรให้เลือกมากมายในราคาที่แตกต่างกัน แต่ถ้าคุณต้องการ คุณสามารถสร้างมันขึ้นมาเองจากเศษวัสดุได้
จำเป็น
- - มุม;
- - ช่อง;
- - เจาะ;
- - เครื่องเชื่อม
- - เพลา;
- - ขดลวด;
- - เครื่องยนต์ไฟฟ้า
- - เวลาแบก;
- - เครื่องอัตโนมัติ
- - ปุ่ม;
- - วงจรเริ่มต้น
- - กล่องไฟฟ้าสำหรับวางแผนผังสายไฟ
คำแนะนำ
ขั้นตอนที่ 1
ก่อนอื่นคุณต้องเชื่อมเฟรม มุมหมายเลข 25 เหมาะสำหรับการผลิต ในการทำโครงให้ใช้เครื่องเชื่อมหรือสลักเกลียวและสว่าน ตัดมุมตามความยาวที่ต้องการเชื่อมหรือบิดโครงบนและล่างเชื่อมขา สำหรับเครื่องตัด ขนาดโครง 40x60 ซม. สูง 1.20 ซม.
ขั้นตอนที่ 2
เชื่อมช่อง # 10 กับเฟรม: สิ่งนี้จะเสริมความแข็งแกร่งอย่างมากและช่วยให้คุณสามารถตัดโลหะผสมที่ทนทานที่สุดได้ในเวลาต่อมา
ขั้นตอนที่ 3
ขันเสาเหล็กแข็งแรงสองตัวเข้ากับช่อง ขั้นแรก ตัดเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 40x60 ซม. แล้วขันให้แน่นด้วยสลักเกลียวหรือเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อม
ขั้นตอนที่ 4
ในเครื่องกลึง ให้สั่งเพลาขนาด 12 มม. และแกนสปูลที่คุณจะติดเข้ากับเพลาที่ผลิตขึ้น ค่าใช้จ่ายในการบริการกลึงขึ้นอยู่กับภูมิภาคที่คุณจะสั่งซื้อชิ้นส่วน และคุณนำเหล็กมาเองหรือมีทุกอย่างที่ทำจากวัสดุสำเร็จรูป
ขั้นตอนที่ 5
ต่อเพลากับสี่เหลี่ยมที่แนบมาแล้วติดคอยล์เข้ากับมัน เชื่อมช่อง # 10 เข้ากับขดลวด คุณจะต้องติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าและตัวรองรับแบริ่ง
ขั้นตอนที่ 6
ซื้อมอเตอร์ไฟฟ้า. สำหรับเครื่องตัดกำลัง 1.5 kW ก็เพียงพอแล้ว ให้ 1430 รอบต่อนาที หากคุณมีสามเฟสที่เชื่อมต่อ ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือซื้อมอเตอร์สามเฟสที่ทรงพลังกว่า ซึ่งจะรับความเร็วอย่างรวดเร็วและตัดเสร็จเร็วขึ้น
ขั้นตอนที่ 7
สำหรับเลย์เอาต์ของวงจรไฟฟ้าให้ซื้อกล่องสำเร็จรูปราคาจะถูกกว่าที่คุณทำเองมาก ในการเชื่อมต่อเครื่อง คุณจะต้องมีเครื่องสตาร์ทแบบสามขั้ว ซึ่งเชื่อมต่อกับเครื่องยนต์ ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และวงจรสตาร์ท
ขั้นตอนที่ 8
ต่อมอเตอร์ผ่านกล่องและเซอร์กิตเบรกเกอร์สามขั้ว ปุ่มหยุดฉุกเฉิน - โดยตรง
ขั้นตอนที่ 9
ติดแผ่นตัดขนาดที่คุณต้องการเข้ากับเครื่องที่ประกอบแล้ว คลุมทุกอย่างด้วยฝาครอบป้องกัน นอกจากนี้ คุณสามารถใช้เครื่องตัดที่ผลิตขึ้นตามวัตถุประสงค์ที่ต้องการ