การบำรุงรักษาหมายถึงงานบางประเภทที่ทำขึ้นระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์ เป้าหมายหลักของการบำรุงรักษาคือการรับประกันการทำงานอย่างต่อเนื่องและเชื่อถือได้ มีปลอกทางเทคนิคประเภทใดบ้าง?
งานบำรุงรักษา
เราสามารถพูดได้ว่าการบำรุงรักษาเป็นชุดของการดำเนินการเฉพาะที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ากลไกและอุปกรณ์การผลิตทำงานอย่างต่อเนื่องในช่วงเวลาระหว่างสองแผนการซ่อมแซมที่วางแผนไว้ การบำรุงรักษาเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องจักรและการทำงานตลอดจนการรักษาเครื่องจักรให้ทำงานได้ดี วัตถุประสงค์และงานอื่นๆ ของการบำรุงรักษารวมถึงการชะล้าง การตรวจสอบทางเทคนิค การทำความสะอาด การปรับ และกระบวนการบำรุงรักษาอื่นๆ
การบำรุงรักษาบางประเภทสามารถทำได้บนอุปกรณ์ในขณะที่กำลังทำงานหรือในช่วงเวลาหนึ่ง - ในช่วงพักหรือในช่วงสุดสัปดาห์ที่โรงงาน
หากมีการอนุญาตที่เหมาะสมในคู่มือการใช้งาน อุปกรณ์และกลไกสามารถปิด ตัดการเชื่อมต่อจากแหล่งจ่ายไฟ หรือหยุดโดยสมบูรณ์ระหว่างการบำรุงรักษา อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ การบำรุงรักษาควรเรียบง่ายเพื่อไม่ให้กระบวนการผลิตและเทคโนโลยีหยุดชะงัก
อะไรคือความแตกต่างระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาและตามปกติ
เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเกี่ยวกับกลไกและอุปกรณ์ ไม่เพียงแต่จะต้องดำเนินการอุปกรณ์ในปัจจุบันและที่วางแผนไว้เท่านั้น แต่ยังต้องแยกแยะว่าแนวคิดทั้งสองนี้แตกต่างกันอย่างไร
การบำรุงรักษาปัจจุบัน
การบำรุงรักษาตามปกติดำเนินการโดยพนักงานขององค์กรและอาจประกอบด้วยการควบคุมการทำงานของอุปกรณ์หรือการตรวจสอบกะ (รายชั่วโมง) นี่เป็นการเคลื่อนไหวที่มีเหตุผลและสมเหตุสมผลเนื่องจากไม่ต้องการเพิ่มบุคลากรของช่างซ่อม
การบำรุงรักษาในปัจจุบันถือว่า:
- การปฏิบัติตามกฎและข้อกำหนดของการดำเนินการที่ระบุไว้ในเอกสารที่เกี่ยวข้อง
- ระเบียบของโหมดการทำงานของกลไกและอุปกรณ์
- หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด
- สอดคล้องกับระบอบอุณหภูมิของอุปกรณ์
- ความถี่ของการหล่อลื่นเมื่อจำเป็น
- การตรวจสอบการสึกหรอของกลไกการเคลื่อนย้าย
- การปิดดำเนินการในกรณีฉุกเฉิน
กำหนดการบำรุงรักษา
การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาแตกต่างจากปัจจุบันโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติซึ่งเป็นพนักงานของทีมซ่อม โดยปกติ การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาจะมีปริมาณมากขึ้น จนถึงการถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์ออกเป็นส่วนๆ
การซ่อมแซมตามกำหนดเวลารวมถึงกระบวนการต่อไปนี้:
- การตรวจสอบตัวบ่งชี้และลักษณะสำคัญของคนงาน
- การปรับและระเบียบ
- การทำความสะอาดส่วนประกอบทั้งหมดของอุปกรณ์
- เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องและไส้กรอง
- การระบุความล้มเหลวและการละเมิด
ข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาจะต้องจัดทำเป็นเอกสาร ข้อมูลจะถูกเก็บไว้ในบันทึกการซ่อมแซม การ์ดตรวจสอบ ตลอดจนในฐานคอมพิวเตอร์หรือสื่ออื่นๆ (อาจเป็นโปรแกรม) นอกจากนี้ยังสามารถทำเครื่องหมายระยะเวลาหลังการขาย การป้องกัน หรือการปฏิบัติงานของอุปกรณ์ได้อีกด้วย ข้อมูลดังกล่าวเกิดจากการรวบรวมโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ไม่จำเป็นต้องถอดรหัสและดูแลรักษาและจัดเก็บเพิ่มเติมไม่ว่าด้วยวิธีใด
เนื่องจากการบำรุงรักษาตามแผนและตามปกติไม่มีคู่มือมาตรฐาน เอกสารสำคัญจึงถูกสร้างขึ้นภายในระบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณพิจารณาว่าอุปกรณ์อุตสาหกรรมบางประเภทต้องการรายการงานที่จำเป็นของตัวเอง และเพื่อความสะดวกสูงสุด อุปกรณ์ใด ๆ ภายในองค์กรจะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่ม ทำให้สามารถอำนวยความสะดวกในการพัฒนาการบำรุงรักษาอุปกรณ์และกลไกแต่ละประเภท
ระบบบำรุงรักษาและซ่อมแซม
ระบบบำรุงรักษาและซ่อมแซมเป็นความซับซ้อนทั้งหมดของผู้เชี่ยวชาญ อุปกรณ์ เอกสารการแก้ไขและการรายงานที่เชื่อมโยงถึงกันและส่วนประกอบทั้งหมดเหล่านี้มีความจำเป็นในการบำรุงรักษาอุปกรณ์อุตสาหกรรมให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสม
บริษัทและองค์กรทุกแห่งในอาณาเขตของประเทศใช้แนวคิดเดียวกันในการรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพที่ใช้งานได้อย่างต่อเนื่อง
แนวคิดนี้ซับซ้อนทั้งการดำเนินการทางเทคนิคและองค์กรที่ดำเนินการในโหมดที่วางแผนไว้ ระบบนี้ใช้ภายในระยะเวลาบำรุงรักษาอุปกรณ์ ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขและโหมดที่ผู้ผลิตกำหนด จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนด คำแนะนำ และเงื่อนไขการใช้งานอย่างเคร่งครัด
ระบบการซ่อมแซมและบำรุงรักษาเชิงป้องกันและตามแผนจะขึ้นอยู่กับการดำเนินการตรวจสอบตามกำหนดเวลาเป็นระยะ การตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ทำงาน ดังนั้นจึงมีลักษณะการป้องกัน
จากทั้งหมดนี้ ตามมาด้วยชุดของมาตรการที่จำเป็นซึ่งรับประกันการบำรุงรักษาความสามารถในการทำงานของกลไกการทำงานและเครื่องจักร ดำเนินการตามกำหนดการประจำปีและรายเดือนที่พัฒนาขึ้น
กำหนดการประจำปีจัดทำขึ้นโดยคำนึงถึงการป้องกันและการไม่สามารถยอมรับได้ของความล้มเหลวที่คาดเดาไม่ได้ของเครื่องจักรและกลไก หรือกล่าวอีกนัยหนึ่งคือคำนึงถึงการลดต้นทุนเพิ่มเติมของบริษัทให้ได้มากที่สุด เป้าหมายนี้ยึดถือโดยบริษัทที่ผลิตรถยนต์และอุปกรณ์อื่นๆ รวมถึงบริษัทที่มีอุปกรณ์และศูนย์บริการ
ประหยัดเงินในการซ่อมแซมและบำรุงรักษา
งานหลักของระบบอัตโนมัติใด ๆ บนพื้นฐานของการบำรุงรักษาประเภทต่าง ๆ คือการลดต้นทุนทางการเงินสูงสุดที่เป็นไปได้สำหรับรายการงานซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องในงบประมาณขององค์กร นอกจากนี้ จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเพื่อปรับปรุงระดับความน่าเชื่อถือของกลไกและงาน ซึ่งทำให้สามารถลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นและเพิ่มรายได้
เมื่อทำการซ่อมแซม งานจะเปลี่ยนไป เนื่องจากจำเป็นต้องลดทั้งความสูญเสียและความถี่และความถี่ของงานซ่อมแซมให้มากที่สุด (ช่วงเวลานี้ไม่ขึ้นอยู่กับปริมาณและประเภทของงาน) แน่นอนว่าด้วยตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด (สิ่งที่องค์กรต้องการ) การซ่อมแซมฉุกเฉินซึ่งหยุดการผลิตโดยสิ้นเชิงไม่ควรเกิดขึ้นเลย
นอกจากนี้ การบำรุงรักษาและการใช้งานตลอดจนการซ่อมแซมจะดำเนินการภายใต้กรอบของความไม่แน่นอน นั่นคือแม้หลังจากตรวจสอบการสึกหรอของอุปกรณ์และเมื่อพิจารณาจากประสบการณ์หลายปีในองค์กรแล้ว พวกเขาก็ยังไม่สามารถกำหนดขอบเขตของงานที่เป็นไปได้ได้อย่างถูกต้องและระบุรายการอะไหล่ที่จำเป็นสำหรับกลไกและอุปกรณ์.
หากเราพูดถึงระบบสายพานลำเลียง เนื่องจากความเฉพาะเจาะจงและเทคโนโลยีของระบบ จะถือว่ามีการกระจายชิ้นส่วนและอะไหล่ที่แม่นยำยิ่งขึ้นซึ่งอาจจำเป็นในช่วงเวลาหนึ่งหรือหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง
เงื่อนไขการบำรุงรักษา
ระยะเวลาและประเภทของการบำรุงรักษาขึ้นอยู่กับประเภท ความหลากหลาย และคุณสมบัติอื่นๆ ของเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ใช้ อาจแตกต่างกันมากและสามารถคำนวณได้ทั้งเป็นวัน เดือน และปี ตัวอย่างเช่น หากเรากำลังพูดถึงสต็อคกลิ้งลาก การคำนวณสำหรับพวกมันจะทำบนพื้นฐานของค่าเฉลี่ยของระยะทางระหว่างการซ่อม
เงื่อนไขการบำรุงรักษา ประเภท และความถี่จะคำนวณตามเวลาในปฏิทินของการใช้อุปกรณ์และคำนึงถึงข้อกำหนดของผู้ผลิต
จากทั้งหมดนี้เป็นผลจากการวิเคราะห์เพียงเล็กน้อยเกี่ยวกับประเภท การจำแนกประเภท และลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้ ข้อสรุปที่เหมาะสมสามารถสรุปได้เกี่ยวกับความสำคัญและความจำเป็นของการดำเนินการบำรุงรักษาตามแผนหรือปัจจุบันในอาณาเขตของ องค์กรหรือองค์กรอื่นๆ การวิเคราะห์ยังช่วยให้เราสามารถสรุปเกี่ยวกับการควบคุมอุปกรณ์และกลไกอย่างเข้มงวด
ในกรณีส่วนใหญ่ มีเพียงชุดของส่วนประกอบเท่านั้นที่ช่วยให้บริษัทต่างๆ บรรลุการทำงานของกลไก อุปกรณ์ และเครื่องจักรที่ควบคุมในองค์กรโดยไม่หยุดชะงัก และในทางกลับกันก็ส่งผลกระทบอย่างมากต่อการประหยัดงบประมาณ ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น และประสิทธิภาพทางการเงินของบริษัทโดยรวม